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無損檢測是自然氣管道焊接質量控制中十分重要的環節和措施。常規無損檢測包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、浸透檢測等。
自然氣管道焊接質量問題主要有應力腐蝕裂紋以及疲倦裂紋、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷，直接影響自然氣管道平安運轉和運用年限。西安無損檢測是焊接質量控制中十分重要的環節和措施，針對不同類型的質量缺陷，需分離工程實踐，選擇相對應的檢測辦法。
1、無損檢測技術概述
無損檢測，是應用聲、光、磁、電等特性，在不損傷或不影響被檢對象運用性能的前提下，檢測被檢對象中能否存在缺陷或不平均性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而斷定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的一切技術手腕的總稱。
無損檢測技術用于管道焊縫檢測的特性：
①不會對管道形成任何損傷，為查找焊接質量缺陷提供了一種有效辦法；
②能全面檢測一切焊縫；
③對焊縫質量全程監控；
④可以避免因管道焊接失效惹起的災難性結果，平安牢靠；
⑤應用范圍普遍。
無損檢測分為常規檢測技術：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、浸透檢驗等；十分規檢測技術：聲發射檢測、紅外檢測、激光全息檢測等。
2、常用無損檢測技術
2.1射線檢測技術
射線檢測根本原理是：
應用射線（X射線、γ射線和中子射線）在介質中傳播時的衰減特性，當將強度平均的射線從被檢件的一面注入其中時，由于缺陷與被檢件基體資料對射線的衰減特性不同，透過被檢件后的射線強度將會不平均，用膠片照相、熒光屏直接觀測等辦法在其對面檢測透過被檢件后的射線強度，即可判別被檢件外表或內部能否存在缺陷。
射線檢測能夠檢測出自然氣管道焊接接口中的未焊透、氣孔、裂紋以及未熔合等缺陷，以及夾渣、縮孔等。優點是通用才能強、穩定性強、靈活度高、運用普遍，缺陷是具有輻射、對身體安康危害大，費時且本錢較高，很難檢測出厚鍛件與管材中存在的缺陷、T型接頭以及焊接接頭細小裂紋缺陷等。
2.2超聲檢測技術
超聲檢測的根本原理是：應用超聲波在界面（聲阻抗不同的兩種介質的分離面）產生的反射和折射以及超聲波在介質中傳播過程中的衰減特性，由發射探頭向被檢件發射超聲波，由接納探頭接納從界面（缺陷或本底）處反射回來超聲波（反射法）或透過被檢件后的透射波（透射法），以此檢測備件部件能否存在缺陷，并對缺陷停止定位、定性和定量。超聲檢測技術能夠檢測出自然氣管道原資料與零部件、焊接接口存在的缺陷，同時其具有較強的穿透力。
3、無損檢測技術選用準繩
（1）合規性為首要。關于不同地段、不同環焊縫類型采用的檢測技術和檢測比例，以及驗收規范必需滿足所采用的管道設計標準或施工標準。
（2）技術適合、經濟合理。不同的焊接工藝易產生的危害性缺陷類型不同，為檢出危害性缺陷，應針對不同的焊接工藝選取最為適合的檢測技術。
（3）常規的RT檢測底片不便保管、容易喪失，手工UT檢測數據無法存儲，均不利于管道的完好性管理，技術成熟前提下，應盡量采用數字化無損檢測技術，這也契合數字化管道建立請求。
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