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　   無損檢測是自然氣管道焊接質(zhì)量控制中十分重要的環(huán)節(jié)和措施。常規(guī)無損檢測包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、浸透檢測等。

　　自然氣管道焊接質(zhì)量問題主要有應(yīng)力腐蝕裂紋以及疲倦裂紋、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷，直接影響自然氣管道平安運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)用年限。西安無損檢測是焊接質(zhì)量控制中十分重要的環(huán)節(jié)和措施，針對不同類型的質(zhì)量缺陷，需分離工程實(shí)踐，選擇相對應(yīng)的檢測辦法。

　　1、無損檢測技術(shù)概述

　　無損檢測，是應(yīng)用聲、光、磁、電等特性，在不損傷或不影響被檢對象運(yùn)用性能的前提下，檢測被檢對象中能否存在缺陷或不平均性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而斷定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的一切技術(shù)手腕的總稱。

　　無損檢測技術(shù)用于管道焊縫檢測的特性：

　?、俨粫?huì)對管道形成任何損傷，為查找焊接質(zhì)量缺陷提供了一種有效辦法；

　　②能全面檢測一切焊縫；

　?、蹖缚p質(zhì)量全程監(jiān)控；

　　④可以避免因管道焊接失效惹起的災(zāi)難性結(jié)果，平安牢靠；

　?、輵?yīng)用范圍普遍。

　　無損檢測分為常規(guī)檢測技術(shù)：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、浸透檢驗(yàn)等；十分規(guī)檢測技術(shù)：聲發(fā)射檢測、紅外檢測、激光全息檢測等。

　　2、常用無損檢測技術(shù)

　　2.1射線檢測技術(shù)

　　射線檢測根本原理是：

　　應(yīng)用射線（X射線、γ射線和中子射線）在介質(zhì)中傳播時(shí)的衰減特性，當(dāng)將強(qiáng)度平均的射線從被檢件的一面注入其中時(shí)，由于缺陷與被檢件基體資料對射線的衰減特性不同，透過被檢件后的射線強(qiáng)度將會(huì)不平均，用膠片照相、熒光屏直接觀測等辦法在其對面檢測透過被檢件后的射線強(qiáng)度，即可判別被檢件外表或內(nèi)部能否存在缺陷。

　　射線檢測能夠檢測出自然氣管道焊接接口中的未焊透、氣孔、裂紋以及未熔合等缺陷，以及夾渣、縮孔等。優(yōu)點(diǎn)是通用才能強(qiáng)、穩(wěn)定性強(qiáng)、靈活度高、運(yùn)用普遍，缺陷是具有輻射、對身體安康危害大，費(fèi)時(shí)且本錢較高，很難檢測出厚鍛件與管材中存在的缺陷、T型接頭以及焊接接頭細(xì)小裂紋缺陷等。

　　2.2超聲檢測技術(shù)

　　超聲檢測的根本原理是：應(yīng)用超聲波在界面（聲阻抗不同的兩種介質(zhì)的分離面）產(chǎn)生的反射和折射以及超聲波在介質(zhì)中傳播過程中的衰減特性，由發(fā)射探頭向被檢件發(fā)射超聲波，由接納探頭接納從界面（缺陷或本底）處反射回來超聲波（反射法）或透過被檢件后的透射波（透射法），以此檢測備件部件能否存在缺陷，并對缺陷停止定位、定性和定量。超聲檢測技術(shù)能夠檢測出自然氣管道原資料與零部件、焊接接口存在的缺陷，同時(shí)其具有較強(qiáng)的穿透力。

　　3、無損檢測技術(shù)選用準(zhǔn)繩

　　（1）合規(guī)性為首要。關(guān)于不同地段、不同環(huán)焊縫類型采用的檢測技術(shù)和檢測比例，以及驗(yàn)收規(guī)范必需滿足所采用的管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或施工標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?）技術(shù)適合、經(jīng)濟(jì)合理。不同的焊接工藝易產(chǎn)生的危害性缺陷類型不同，為檢出危害性缺陷，應(yīng)針對不同的焊接工藝選取最為適合的檢測技術(shù)。

　　（3）常規(guī)的RT檢測底片不便保管、容易喪失，手工UT檢測數(shù)據(jù)無法存儲(chǔ)，均不利于管道的完好性管理，技術(shù)成熟前提下，應(yīng)盡量采用數(shù)字化無損檢測技術(shù)，這也契合數(shù)字化管道建立請求。