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一、單晶高溫合金母合金各個檢測項目的具體要求
1.合金錠的尺寸
單晶高溫合金的制備過程中，需要先制備出合金錠，再將其切割成試樣進行后續處理。因此，合金錠的尺寸直接影響到后續試樣的制備和性能測試。在高溫合金的鑄造中，由于沒有采用電渣或自耗冶煉，所以合金錠尺寸過大會導致凝固偏析加劇，過小又容易導致缺陷的產生，都會影響合金的質量。實際制備中，母合金的公稱直徑通常規定在70mm～90mm之間，公稱長度應不小于300mm。
2.化學成分
單晶高溫合金母合金的化學成分對其性能表現起著至關重要的作用。其中，γ?沉淀相強化元素 Al、 Ti、 Ta 等元素的含量顯著影響合金的性能。為了使合金具有較高的力學性能，需要對這些元素的含量進行規定。此外，合金中的固溶強化元素主要是保證基體有較高的強度，同時還要保證不析出有害的TCP相，因此也需要規定其范圍。微量元素 C、 B 等在高溫合金中使用最廣泛的微合金化元素，這些元素可以起到強化晶界的作用，從而有利于提升合金的持久性能和蠕變性能。但是過量添加會顯著降低單晶高溫合金的初熔溫度，有可能會導致單晶高溫合金在熱處理或服役過程中發生初熔，從而影響合金長期服役安全性。另外，雜質元素會顯著影響高溫合金的力學性能，所以該項目檢測時，不僅要求對高溫合金中雜質元素種類及含量進行了控制，還有對雜質元素的總量進行了控制，以有效降低雜質元素的含量。
3.力學性能
單晶高溫合金的母合金力學性能主要通過單晶試棒進行測試。在測試前需要先制備成單晶試棒，并按照相關標準對其尺寸進行規定，如試樣主應力軸的偏離角度不超過 15°。同時，熱處理是調整高溫合金中γ?沉淀相尺寸與體積分數的重要手段。通過對熱處理制度的規定，可以使合金更好地發揮力學性能的優勢并提高合金的強度和韌性。高溫合金中包含多種力學性能，如抗拉強度、屈服強度、斷裂韌性、疲勞壽命和蠕變性能等，為了在保證合金制備質量的同時降低測試成本，通常會選擇有代表性的力學性能進行測試，以反映合金的力學性能。
4.浮渣試驗
浮渣試驗是針對合金中夾雜這一影響因素進行的檢測項目之一。夾雜是影響高溫合金力學性能和整體質量的重要因素之一，需要對其浮渣進行檢驗，以保證制備的單晶鑄件不會出現缺陷。
5.電子空位數
單晶高溫合金的組織穩定性也是關鍵的指標之一，其中電子空位數計算是衡量單晶高溫合金組織穩定性的指標之一。由于合金成分有上下限的范圍，即使在成分線范圍內，也有可能形成有害相。因此，需要對電子空位數進行計算，并根據GB/T 31309鎳基高溫合金電子空位數計算方法或供需雙方協商確定的方法進行計算。
6.表面質量
單晶高溫合金后續將制備為單晶鑄件，其的服役溫度非常高且耐久性要求極高。因此，合金表面及內部的質量會顯著影響單晶鑄件的性能。實際制備中，需要100%去除氧化皮，呈金屬光澤。表面不允許有夾渣和非金屬夾雜、外來金屬和陶瓷夾雜以及大鑄瘤。考慮到民用低成本的需求，二次最大縮孔直徑需要由供需雙方商定。
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